8月20日，四川观宇玻璃实业有限公司生产车间内，厂房一侧两个巨大的电窑炉正在全力运转，远远就能感受到一股热浪袭来。在高大的电窑炉下，刚出炉的玻璃瓶还依稀泛着红光，随后又经过退火、降温等工序，一个个光溜溜的瓶子成型，分拣装车后送到旁边的深加工线上。
“每天能生产超20万只酒瓶。”四川观宇玻璃实业有限公司常务副总经理朱远兵介绍，近年来，该公司在继续做高端晶白料和乳白料产品的同时，积极开发生产灯片、灯具、小酒杯等民用产品。
据了解，隆昌是国内目前唯一同时具备玻瓶和土陶特色产业链生产能力的县级城市，玻陶产业是当地一张重要的名片。
2023年，隆昌特色玻陶产业集群总产值达84.02亿元，辖区内共有规模以上玻陶企业43户，专精特新“小巨人”企业3户，国家级高新技术企业18户。
但作为一个传统产业，玻陶也存在能耗大、智能化发展受限、精细化管理难度大等发展瓶颈。
“很大一个原因是产品的盈利模式限制了产业发展。”朱远兵说，玻陶产品的单个利润不高，盈利主要依靠规模优势，因此企业加大技术研发投入的意愿不强。
智能化生产线。唐广 摄
但随着数字化、智能化浪潮不断推进，隆昌玻陶传统产业也面临转型升级的压力，拥抱新型工业化，探索数字化、智能化新赛道，方向在哪？
“针对这个情况，我们鼓励企业从适用于单个或部分工序连线的智能产线开始尝试。”隆昌市经济信息化和科学技术局相关负责人表示，该市从智能化产线可以大幅度“降本增效”这个企业最看重的特点为突破口，引导企业转型升级。
在隆昌金林陶瓷有限公司生产车间，一个个烘干后的陶坯放入梭式窑炉，准备开始烧制。此时，车间技术人员却没有走进控制室，反而拿出手机开始进行操作，屏幕上烧制温度、时间等数据一目了然。“陶坯的烧制需要从小火开始阶梯式升温，最终在1000多摄氏度的高温中成型，中间每个阶段的温度和持续时间都不一样。”隆昌金林陶瓷有限公司负责人李鹏说道，这些操作现在仅需要一部手机就能进行控制。
除了找突破口，撬动企业转型升级意愿还需要实实在在的“力度”。
在距金林陶瓷不远处的四川隆昌江龙玻璃公司（以下简称“江龙玻璃”）内的节能环保型玻璃全电熔炉正在加足马力生产，该项目于2023年7月正式开工，仅1年内实现投产。
全电玻璃熔炉。唐广 摄
该公司常务副总经理曾蹄介绍，江龙玻璃节能环保型玻璃全电熔炉项目签约后的第一天，他就被“拉”进了黄土坡江龙玻璃项目推进工作微信群。“群里都是涉及项目建设的各部门领导和有关工作人员。他们时不时询问项目的安全评估、环保评估是否通过，进展情况如何，需要协调解决哪些问题……”曾蹄说，良好的营商环境让企业不再纠结于许多“琐事”，可以将眼光放在项目建设及企业生产等方面。
不只是江龙玻璃以及金林陶瓷，类似的变化正发生在隆昌各大玻陶企业，观宇玻璃公司采用的电窑炉使用国内先进的电加热技术，可节约20%左右的能耗；碧檀陶瓷为一个个陶缸装上了“身份证”，可对产品原料、生产流程等进行溯源追踪，从管理层面进一步提升产品质量……一家家企业的创新求变为隆昌市玻陶产业的转型发展注入了新动力。
“我们还将继续鼓励支持企业，积极参考智能制造国家标准体系和行业规范，诊断咨询找出生产各环节的问题和痛点，打造智能化生产链条。”隆昌市经济信息化和科学技术局相关负责人介绍。
近日，经济和信息化厅公布了第二批省级中小企业特色产业集群名单，隆昌市特色玻陶产业集群成功入选。（内江观察 刘煜瑞 川观新闻记者 陈宇）
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